卧式车床加工工艺

时间:2019-01-23 22:10来源:未知作者:admin1点击:

导读:
  由于传统设备精度较低,切削参数调整困难,加之受操作者的技术水平、经验、责任心和疲劳程度等因素影响,长期以来,很多工序的刀具寿命都非常不稳定。在螺纹孔的加工中,用数控机床替代传统手动车床的思路,有效提高了攻螺纹刀具的寿命,降低了刀具使用成本。

卧式车床
  
  该孔以法兰端轴颈和第Ⅰ主轴颈定位,用车床三爪卡盘夹紧曲轴法兰端轴颈,带动曲轴旋转,提供切削动力;曲轴第Ⅰ主轴颈架在中心架上,以保证曲轴与机床主轴同轴;螺纹底孔已在前序(平头打孔机上)加工完成;丝锥安装在一专用工装内。加工时,操作者把持专用工装手柄推动专用工装完成进给,进给结束时操作机床反转,并把持专用工装手柄,丝锥和专用工装一起自动从工件中退出。由于是卧式加工,所以机床自带的切削液难以进入螺纹底孔深处,为保证丝锥的冷却,需要操作者每加工完一个工件就要用毛刷将切削液(油基)充分、均匀地涂抹于丝锥表面。
  
  工艺上,螺纹深度和底孔深度之间要有一定的安全距离,以保证攻螺纹时丝锥不触碰底孔,但为了节省底孔钻头,这个安全距离不宜过大,一般为两倍螺距左右。在普通卧式车床上攻螺纹时,为保证攻螺纹的深度尺寸,操作者要在攻螺纹深度到达尺寸时操作机床反转。由于机床一直在以较高的转速运行着,存在很大的惯性,且操作机床也需要一定的反应时间,所以螺纹加工深度难以准确控制,经常出现丝锥头部“加工”螺纹底孔底端的情况,造成丝锥切削刃的异常磨损,导致加工寿命下降。
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